文件名称：模具制作控制程序                                  版次：C           

文件编号：QP-GC-02                                                     页次：1                 

1．目的：

规范模具制作中工序的操作顺序，控制模具加工质量，确保模具按质、按量如期完成。

2．范围：

从下达模具制作任务到模具完成。

3．定义：无

4．权责：

4．1  制 模 组：模具制作。

4．2．物 管 课：物料的发放和入库管理。

4．3．品 管 课：试模样品检验与确认。

5．内容：

5．1．工程课根据客户提供的资料（如产品样品、产品图纸、模具图纸）和客户要求，设计好产品图纸及模具图纸，并开具《模/治具执行单》，同时填写《模具材料需求表》给物管课，通知订购模具材料和五金零件。

5．2．制模组接到《模/治具执行单》后部门主管应重审产品图及模具图，检查图纸尺寸标注是否清楚，并对加工要点进行必要的标示和说明。

5．3．部门主管待物料回厂后将模具图纸分发到各相关责任人备料，并在《模具制作计划进度表》中填写实际制作进度。

5．4．如因本公司设备或精度无法满足模具加工要求时应填写《委外加工联络单》(线切割加工应填写《线割加工需求单》由物管课外发给合格供应商加工)。

5．5．外购或外加工回来的物料应由品管人员或制模组主管人员对其尺寸进行来料检验（外发加工的模具要严格控制其交期和质量），检验合格后，由检验人员填写《进料验收单》。

5．6．当模具加工中出现异常，不能按原计划完成制作任务而影响交期时，应由工程课重新确定交期再由业务与客户沟通推迟交样时间。

5．7．待模具各部件完成后，由主管安排人员进行装配。

5．8．模具装配完成后由相关责任人试模，并填写《试模报告》。

5．9．模具试模合格后按《样品制作通知单》制作样品，交由QC确认。

5．10．样品合格后填写《模具完工通知单》交业务组和财务课。

5．11．试量产合格后的模具和备品由制模组填写《模具移交单》，移交制造课。由制造课将其登录入《模具管理名册》，并建立《模具履历表》。

5．12．具体操作顺序参照模具制作流程图。

五金制品有限公司

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 6．参考文件：

    6.1 模具组装作业规范  QW-GC-08

7.附件：

7.1.模具制作计划进度表 GC-06A

7.2.试模报告           GC-01B

7.3.模/治具执行单       GC-05A

7.4.样品制作通知单      YW-10A

7.5.进料验收单          PG-08C

7.6.模具完工通知单      GC-03A

7.7.模具管理名册        ZZ-04B

7.8.模具移交单          GC-02C

7.9.模具材料需求表      SG-12A

7.10模具履历表         ZZ-05A