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杜邦玻縴強化尼龍

1.    特性:

高溫狀態下仍能保持良好的抗張強度與剛度, 抗潜變性佳、尺寸安定、耐衝擊、耐疲勞性, 此外成形收縮、吸濕與熱膨脹系數也比非強化樹脂低。

2.    種類(五大類):

a.    高剛性、高機械強度. 如: 70G 13L、70G 33L等。

b.    衝擊強度改良級. 如: 71G 13L、71G 33L、71G 43L.

c.    低吸濕性---77G系列(612+玻縴).

d.   成形品表面改良級—74G(6與66的共聚物+玻縴).

e.    超高衝擊強度. 80G、82G系列.

80G: 以超強軔尼龍66配以33%、43%玻縴而成.

82G: 6與66的共聚物(66為超強軔變性尼龍), 再配玻縴而成.

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第二章. 成型機器與設備

    塑化能力: 射出量相當於螺桿推進的空間。

    螺桿後退速度決定於週期、螺桿設計、轉速、背壓、溫度, 射出量等, 以及料管與螺桿的間隙、磨損越多、間隙越大, 而後退速度也越慢, 改善磨損的辦法為增加少量潤滑劑(如: 硬脂酸鋁500~1000ppm) 。

    料缸: 噴嘴頭的溫度控制必須和料缸的溫度控制分開, 成型加玻縴之原料, 料管內襯應具有很好的耐磨損特性, 經氮化處理的料缸內表耐不了玻縴強度尼龍的磨損。

    螺桿磨損的問題: 發生在螺紋上及螺距的邊緣, 而螺沟主要發生在壓縮段及計量段上(如進料段有磨損則可能為後段溫度過低的原因) 。

    止逆流閥: 止逆閥應該經過特殊硬化處理, 如連續成型加玻縴的尼龍, 即使有經過硬化處理, 使用了3~4個月後, 也必須更換。閥座: HRC 62∘, 止逆環: HRC 55∘

   噴嘴頭: 因加玻縴後粘度大, 因此噴嘴頭內徑要比一般尼龍使用的噴嘴頭內徑大25%(ψ一般4.76~6.35MM)。

成形機的操作條件

樹脂粘度:

    射出壓力增加79kg/cm2, 流動距離增加5%.

產品厚1mm增加到2.5mm, 流動距離增加4~5倍.

當玻縴含量增加時, 則產品需更大的射出壓力.

相同玻縴含量71G系列要比70G系列高25%的射出壓力.

料缸溫度:

    熔溫: 288~310℃.

為改善螺桿後退速度: (1) 降低玻縴斷裂損壞; (2) 降低螺桿、料管的磨損, 進料區溫度要高, 達300℃左右.

模具溫度:

可在相當廣的範圍內成形, 但如從成品外觀及改善浮縴上, 建議模溫100~120℃, 由於ZYTEL玻縴強化尼龍固化快, 熱變形溫度高, 因此高模溫, 并不會加長周期, 玻縴強化尼龍樹脂固化速度比非強化尼龍快10%~30%.

射出速度、壓力:

產品的表面不良大多是因為強化尼龍快速固化的結果, 因此在射出此類零件應用快速射出; 因粘性大, 射出壓力也較高.

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螺桿轉速:

不可太快, 以免造成玻縴的斷裂與物性的降解(線速度不可超過0.15m/sec).

背壓:

除非螺桿進料不順, 否則成形強化尼龍樹脂應避免使用背壓(因背壓易使玻縴斷裂).

關機程序:

a.    關閉進料口, 連續射出成形.

b.    加入PS或PE, 保持螺桿轉動至不出料為止.

c.    將螺桿停在前置位置.

d.   關掉動力.

回收料:

回收料的添加比例最高為25%, 且趁熱的時候, 馬上就打料以降解低玻縴的破壞, 刀具要保持銳利, 篩网建議ψ7.9MM左右.

樹脂乾燥:

樹脂在成型前需乾燥到0.2%以下(水份).

模具設計

竪澆道: ψ7.1~8.3MM, 澆道為圓形, Φ最少為7.9MM, 長度愈短愈好, 且應平衡(模穴與澆道排列).

澆口:

隧道式: 直徑>0.5MM, 澆口厚應為肉厚的1/2~2/3.

流動方向與垂直流動方向的收縮率不同而產生翹曲變形, 而澆口位置的選擇應避免讓產品翹曲.

排氣: 距離模穴長0.75MM, 深度至少0.05MM(外側應加深到0.75MM至模外, 因粘度高、固化快, 故不會產生毛邊).

脫模角與強制脫模:

強制脫模的倒角少於3%, 而脫模角1/4∘足夠了, 一般強化尼龍的模收縮比未強化尼龍少50~90%.

審核:                                             整理: 郭學民

杜邦 尼龍66加玻縴 70G33L物性表

Physical Properties of DuPont NYLON66 with Glass Fiber 70G33L

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