一.塑料的组成

塑料的成分相当复杂,但都是以各种各样树脂为基础,再加入用来改善其性能的各种添加剂制成的.

(1)树脂: 树脂是塑料的主要成分,并决定塑料的类型和性能,塑料的可塑性或流动性就是树脂所赋予的.

(2)填充剂: 可分为无机填料和有机填料,按其形状可分为粉状,纤维状的和层<片>状的,常用的有木粉,纸浆,大理石粉,滑石粉,石棉纤维,玻璃纤维,碳纤维,硼纤维等,其作用可改变塑料的机械强度,导电性,导热性等.

(3)增塑剂: 可改善塑料的工艺性能和使用性能,但也降低树脂的某些性能如硬度,抗拉强度.

(4)稳定剂: 可提高树脂在热,光,氧和霉菌等外界作用时的稳定性,阻缓塑料变质.

(5)润滑剂:

(6)着色剂:

(7)固化剂:

二.塑料的分类:

(一).按照合成树脂的分子结构及其特性分类:

1.热塑性塑料: 简而言之,热塑性塑料是由可以多次反复加热而仍具有可塑性的合成树脂制得的塑料,例如:聚乙烯,聚丙烯,聚苯乙烯,聚氯乙烯,有机玻璃等.

2.执固性塑料: 简而言之,热固性塑料是由加热硬化的合成树脂制得的塑料.例如,酚醛塑料,氨基塑料,环氧塑料等.其过程有物理变化又有化学变化,过程是不可逆的.

(二).按塑料的应用范围分类:

1.通用塑料: 这类塑料主要是产量大,用途广,价格低的一类塑料.

2.工程塑料: 工程塑料常指在工程技术中用作结构材料的塑料.通常都具有较高的机械强度,广义的讲,几乎所有的热塑料性及热固性都可作为工程塑料.但目前常用的仅包括聚酰胺(PA),聚甲醛(POM),PC,ABS,聚四氟乙烯.

3.特殊塑料: 指具有某些特殊性能的塑料,这类塑料有较高的耐热性或较高的电绝缘性及耐腐蚀性等,如氟塑料.

三.塑料的成型工艺性能:

(一).热塑性塑料的工艺性:

1.收缩性: 一定量的塑料在熔融状态下的体积总比其固态下体积大,说明塑料经成型冷却后发生了体积收缩,这种性质称为收缩性.

2.流动性: 指塑料熔料在一定的温度与压力作用下充填模腔的能力.

3.相容性: 指两种或两种以上不同品种的塑料在熔融状态不产生相分离现象的能力.

4.吸湿性: 指对水分的亲疏程度.

5.热敏性: 指某些稳定性差的塑料,在高温下受热时间较长或浇口截面过小及剪切作用大时,料温增高就易发生变色,降解,分解的倾向.

(二).热固性塑料的工艺性:

主要有:1. 收缩率.

2. 流动性.

3. 比容和压缩率:比容指单位重量的松散塑料所占的体积以cm³/g计.

压缩率是塑料的体积与塑件的体积之比,其值恒大于1.

4. 硬化速度.

5. 水分及挥发物含量.

四.常用塑料:

(一).热塑性塑料:

1.聚乙烯(PE): 按聚合时压力不同可分为高压,中压,低压三种.属无毒,无味,呈乳白色,有一定的机械强度,表面硬度差,有优异的绝缘性,能耐稀酸.主要用途:制作塑料管,塑料板,塑料绳,齿轮,轴承,绝缘材料等.

2.聚丙烯(PP): 无色,无味,无毒,号称"百折胶",可用作各种机械零件如法兰,接头,汽车零件,自行车零件等.,

3.聚氯乙烯(PVC): 聚氯乙烯树脂为白色或浅黄色粉末,可用于制作凉鞋,雨衣,玩具,人造革等.

4.聚苯乙烯(PS): 无色透明,无毒无味,耐热性较低,可用作仪表外壳,灯罩,化学仪器零件,透明模型等.

5.丙烯腈一丁二烯一苯乙烯共聚物(ABS): 无毒无味,呈微黄色.用途广泛.

6.PMMA: 俗称有机玻璃,透光材料,透光率达92%.常用作车窗玻璃,光学仪器.

7.聚酰胺(PA): 俗称尼龙,本身无毒,无味,不霉烂,吸水性强,收缩率大,稳定性较差.

8.聚甲醛(POM): 表面硬而滑,呈淡黄或白色,薄壁部分半透明,尺寸稳定,吸水率小,有优良减摩,耐摩性能.特别适合做凸轮,轴承,齿轮.

9.聚碳酸脂(PC): 本色微黄而加点淡蓝色后,得到无色透明塑件,可见光的透光率近90%,韧而刚,抗冲击性在热塑性塑料中名列前茅.

10.聚砜(PSU): 呈透明而微带琥珀色,有突出的耐热,耐痒化性能.

11.聚苯醚(PPO):

12.氟塑料: 号称塑料王..

(二)热固性塑料:

1.酚醛塑料(PF): 很脆,呈琥珀玻璃态.

2.氨基塑料:

3.环氧树脂(EP): 是人们熟悉的"万能胶"的主要成分.

B.

一.塑料成型方法与成型工艺特性:

塑料种类很多,成型方法也很多,有注射成型,压缩成型,压注成型,挤出成型,气动与液压成型,泡沫塑料的成型.

1.注射过程:注射过程一般包括加料,塑化,注射,冷却,脱模几个步骤.

2.塑件的后处理: ⑴退火处理.

               ⑵调湿处理.

3.注射成型工艺的参数:⑴温度:主要影响温度:

a.料筒温度.

b.喷嘴温度.

c.模具温度.

                     ⑵压力:包括塑化压力和注射压力.

                     ⑶时间:

二.塑料制件的结构工艺性:

在进行塑件结构工艺性设计时必须遵循以下几个原则:

1. 在设计塑件时,应考虑原料的成型工艺性.如流动性,收缩率等.

2. 在保证使用性能,物理与力学性能,电性能,耐化学腐蚀性能和耐热性能等的前提下,力求结构简单,壁厚均匀,使用方便.

3. 在设计塑件时应同时考虑其成型模具的总体结构,使模具型腔易于制造,抽芯和推出机构简单.

4. 当设计的塑件外观要求较高时,应先通过造型,而后逐步绘制图样.

塑料制作结构工艺性设计的主要内容包括:

尺寸的精度,表面粗糙度,塑件形状,壁厚,拔模角,加强筋,支撑面,

圆孔螺纹,齿轮,嵌件,文字,符号及标记等.

拔模角的确定:拔模斜度取决于塑件的形状,壁厚及塑料的收缩率,一般取30’~1030’.成型型芯愈长或型腔愈深,则斜度应取偏小值;反之可选用偏大值,塑件高度不大(通常小于2~3mm)时可不设计脱模斜度.侧壁带有皮革花纹时应留有4º~6º的斜度.

C.

一.注射模具的分类:

分类的方法很多,按其成型塑料的材料可分为热塑性塑料注射模具和热固性塑料注射模具.

还可分为:卧式注射机用的注射模具,立式注射机用的注射模具及角式注射机用的注射模具.

还可分为:普通流道注射模具和热流道注射模具.

二.注射模具的结构组成:

基本结构都由动模和定模两大部分组成.根据模具上各零部件所起作用一般可由以下几部分组成:

1.成型零部件.

2.合模导向机构.

3.浇注系统.

4.侧向分型与抽芯机构.

5.推出机构.

6.加热和冷却系统.

7.排汽系统.

8.支撑零部件.

三.常用的浇口形式有:

1.直接浇口.

2.侧浇口,侧浇口又称边缘浇口,国外称之为标准浇口.

3.扇形浇口.

4.平缝浇口.

5.环形浇口.

6.盘形浇口.

7.轮轴浇口.

8.爪形浇口.

9.点浇口.

10.潜伏浇口.

11.护耳浇口.