塑膠

特性

縮水率

排氣槽深度(mm)

模具設計注意事項

ABS(苯乙烯丁二烯丙烯睛共聚體)

1.        非結晶性塑膠吸濕性強要充分乾燥

2.        流動性中等注意結合線

3.        宜用高料溫高模溫壓力較高

0.4--0.5％

0.01—0.03

1.       澆注系統阻力要小注意膠口位子大小

2.       脫模斜度2∘以上

HIPS(改性聚苯乙烯)

1.        吸濕性小不易分解性脆易裂內應力

2.        流動性好

0.5％

0.01—0.03

1.        壁厚一致圓角

2.        脫模斜度2∘以上頂出平衡

3.        澆口圓滑行式各異

PC(聚碳酸酯)

1.        熔融沾度高須高溫高壓

2.        易應力裂痕

3.        較硬易損傷模具

4.        不易出現溢料

5.        有一定機械強度尺寸穩定耐熱透明有自滅性耐燃燒無毒

0.4—0.6％

0.02—0.03

1.        高溫高壓成型

2.        充分乾燥

3.        分流道內澆口阻力小

4.        壁厚一致避免金屬鑲嵌

PP(聚丙烯)

1.        成型性優良

2.        易彎曲變形

3.        耐衝擊機械強度高

1.2—2.0％

0.005—0.03

1.        絞鏈產品澆口設計

2.        注意縮孔變形

硬PVC(聚氯乙烯)

1.        熱穩定性差流動性差

2.        成型與分解範圍相近停機易分解

3.        腐蝕模具(氯氣)

4.        外觀易老化變壞

0.7％

0.01—0.03

1.        控制料溫

2.        分流道內澆口阻力小

3.        模具表面處理(鍍鉻)

POM(聚縮醛)

1.        易分解

2.        澆口處易出現料痕

3.        收縮大易縮孔變形

4.        未冷卻便可取產品

1.8—2.5％

0.01—0.02

1.        分流道內澆口阻力小防料痕與氣孔

2.        須治具

3.        須控制成形條件溫度

NYLON(尼龍)

1.        沾度低流動性好易溢邊

2.        收縮率不穩定

3.        易沾模

4.        熔融前很硬易損傷模具螺桿

1.5—2.5％

0.005—0.02

1.        防溢邊精度高

2.        防止縮孔注意頂出機構

3.        注意流綖

PBT(聚對苯二甲酸二丁酯)

1.        電氣性能佳

2.        流動性好有光澤

3.        抗油性、抗化學品性能優良。

1.5—2.0％

0.005—0.015

1.        模具精度高注意溢邊

2.        注意控制模溫

AS

1.        流動性成型性好

2.        產品易裂

3.        不易溢邊

0.4—0.5％

0.02—0.04

1.        注意脫模以防裂紋

2.        避免側凹脫模斜度1∘以上

PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)

1.        流動性差易產生流痕高壓成型

2.        光學產品須注意透明度及樹脂分解

0.4—0.5％

0.02—0.03

1.        脫模斜度盡可能大

2.        控制料溫模具溫度

3.        澆道必須利於料流流動