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特性，输出“特性矩阵图”， 特性矩阵图：是特殊特性明细表的延伸。
代号        名称        尺寸编号        描述        公差        工序编号
代号—产品代号，名称—零件名称，尺寸编号—特殊特性编号
描述—特殊特性名称，公差—特殊特性技术要求。
f)        针对特性矩阵图中的工序及过程流程图中的重要工序进行风险分析，并制定相应措施，输出“P—FMEA报告”其结果在后续控制计划中要描述。
g)        针对P—FMEA进行评审，提出改进及完善的建议，输出“APQP A—7检验单“。
h)        根据工艺方案、，设计文件、P—FMEA、特性矩阵图，明确试生产的要求，规定专门质量保证措施及检验要求，为作业文件的编制提供依据。输出“试生产控制计划”。
i)        针对试生产控制进行评审，提出改进及完善的建议。输出APQP A—8检验单“。
j)        针对试生产控制计划，进行设备，设施、物流、工装、检具的策划，明确相应的配制，输出“策划报告”。
k)        根据控制计划，编制工艺文件，输出“各工序工艺文件”。
l)        根据试生产控制计划，编制检验文件，输出“进货，过程，最终检验指导书”。
m)        根据物流策划报告，配备相应设备、设施、工装（设计及制造）、检具等，输出“各类硬件及工装图纸”。
n)        根据特殊特性明细表，特性矩阵图，试生产控制计划，明确需进行MSA的测量系统，为下一步分析提供依据。输出“MSA分析计划”。
o)        根据特性矩阵图，试生产控制计划，明确需进行初始过程能力研究的工序，为试生产评价提供依据。输出“PPK 研究计划”。
4.产品及过程确认阶段
（1）        本阶段工作目的及任务
a)        进行小批试生产，对产品设计及工艺设计进行确认。
b)        通过试生产形成工装样件，向顾客进行生产件批准。
c)        完成对测量系统分析及工序能力的研究。
d)        完善控制计划，作业文件，为批量生产做好准备。
（2）        阶段输入：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ阶段的输出即为本阶段的输入。
（3）        根据输入，完成下列工作，并形成相应文件。
a)        根据控制计划，作业文件进行试生产，对总体设计进行综合评价。要采用与大生产相同的设备、工装、环境、操作者、设施，生产节拍进行，生产数量要符合顾客要求。输出“试生产评价报告”。
b)        根据PPK研究计划，进行初始过程能力的研究。能力不足要  采取措施。输出“PPK研究报告”。
c)        根据MSA分析计划，进行测量系统分析，不合格要采取措 施。输出“MSA分析报告”。
d）        据试生产控制计划、检验指导书，对工装样件进行检验与试验，并与设计任务书对照，若不满足要采取措施。输出“试验报告”（包括产品及材料）
e）        通过试生产，进行工艺验证及工装验证，为改进提供依据。
输出“工艺验证记录及工装验证记录。”
f）根据试生产评价结果、工艺验证、PPK研究资料，编制现生产控制计划为批量生产做好准备。包括：试生产控制计划的补充和完善、工艺参数及方法的调整，检验频率的变化等。
输出：现生产控制计划。
      g）针对现生产控制计划进行评审，提出改进建议。